老式铁锅的铸造过程通常包括以下几个步骤：
制模：首先需要制作一个模具，这个模具通常是用砂或者其他耐火材料制成，形状和大小与最终的铁锅一致。
浇铸：将熔化的铁水倒入模具中。铁水的温度非常高，通常在1300-1500摄氏度左右。
冷却：铁水在模具中冷却并逐渐固化。
脱模：铁锅冷却到一定温度后，从模具中取出。
打磨：刚脱模的铁锅表面会有粗糙的砂粒和毛刺，需要进行打磨和抛光。
刷痕：在打磨过程中，如果使用的是刷子或者砂纸，可能会在铁锅表面留下刷痕。这些刷痕是打磨工具的痕迹，通常在锅的表面形成规律的条纹。
热处理：有些铁锅在铸造后还会进行热处理，以改善其硬度和耐用性。
刷痕的存在有几个可能的原因：
- 打磨工具：使用的打磨工具（如砂纸、钢丝刷等）的纹理会在铁锅表面留下痕迹。
- 打磨技术：打磨时的力度和方向不一致，可能导致刷痕的深浅不一。
- 冷却速度：铁锅冷却过程中的收缩可能导致表面不平整，需要更多的打磨来达到光滑的效果。
- 材料特性：铁锅的材料特性也会影响打磨后的效果，某些材料可能更容易留下刷痕。
在现代的铸造过程中，由于技术的进步，刷痕可以通过更精细的打磨和抛光工艺来减少或消除。但是，在一些传统的手工铸造工艺中，刷痕可能被视为一种特色，表明铁锅是手工制作，具有独特的质感和历史感。